О нас
Наша компания основана в Саратове в 1998 году. За годы работы мы выстроили чёткие бизнес‑процессы и непрерывно развиваем технологии, чтобы предлагать клиентам максимально эффективные решения, а именно:
- широкий ассортимент готовой упаковки;
- изготовление коробов на заказ;
- разработку чертежей и оперативное производство образцов;
- помощь в дизайне упаковки;
- нанесение информации и рисунков методом флексопечати.
Ключевой приоритет — полное удовлетворение потребностей клиента. Мы стремимся к тому, чтобы упаковка не только надёжно защищала продукт, но и усиливала его визуальную привлекательность, при этом оставаясь экономически оптимальной.
В основе нашей работы — сплочённая команда, единая система целей и ориентация на результат. Именно это позволяет нам стабильно повышать качество и скорость исполнения заказов.
История нашего предприятия
1998 год. Открытие первого цеха по сборке коробов из гофрокартона — старт нашей производственной истории.
1999 год. Запуск гофроагрегата — главной линии по производству трёхслойного гофрокартона, что позволило перейти к полному циклу изготовления упаковки.
2003 год. Установка и запуск автоматической линии по производству четырёхклапанных коробов, а также внедрение двухцветной печати — расширили ассортимент и добавили продукции эстетическую составляющую.
2005 год. Модернизация гофроагрегата, направленная на сокращение отходов и повышение эффективности производства.
2008 год. Модернизация гофроагрегата: установка вакуумного прижима двух гофропрессов, переход с силикатного на крахмальный клей, запуск собственной крахмальной клееварки — эти меры повысили стабильность качества и экологичность процесса.
2008–2009 годы. Расширение производственных помещений на 900 м³ за счёт покупки и ремонта второй половины корпуса — обеспечило запас мощностей для дальнейшего роста.
2010 год. Установка и запуск линии по изготовлению изделий сложной высечки.
2010 год. Создание в группе компаний предприятия «Саратов ресурс центр» (утилизация и переработка вторичного сырья). Благодаря договорным отношениям с бумажными комбинатами сформирована цепочка замкнутого цикла «короб — макулатура — короб», что позволяет снижать себестоимость продукции и предлагать клиентам более выгодные цены.
2012 год. Модернизация линии по изготовлению изделий сложной высечки: установка модуля покраски слотерной секции и стрипинга — позволили улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики изделий.
2015 год. Запуск нового котла SIXEN 1350 с повышенными параметрами пара — обеспечил увеличение скорости производства и улучшение качества гофрокартона.
2016 год. Мы совершили сразу несколько системных шагов, которые заметно усилили управляемость и качество производства.
Внедрение программы учёта работы предприятия «1С: Управление нашей фирмой» — позволило эффективнее управлять издержками, отслеживать исполнение заказов и планировать взаимодействие с клиентами.
Параллельно мы расширили производственные возможности: запустили вторую линию по изготовлению изделий сложной высечки с трёхцветной печатью.
Не менее важным стало усиление контроля качества. Мы оснастили предприятие лабораторной базой, разработали новые регламенты и внедрили трёхэтапную проверку продукции. Такой подход гарантирует, что каждый короб соответствует заявленным характеристикам — от геометрии до прочности склейки.
2017 год. Установили плоттер для изготовления образцов и мелкосерийной упаковки, что сократило сроки согласования проектов и позволило оперативно тестировать новые решения.
2018 год. Разработка и внедрение новых стандартов работы на всех этапах — от формирования заявки до отгрузки и получения обратной связи от клиента — повысили прозрачность и управляемость процессов.
Модернизация гофроагрегата для производства микрогофрокартона (профили Е и А), а также обновление линии по выпуску изделий сложной высечки. Комплекс мероприятий позволил наладить серийный выпуск коробов и лотков сложной конфигурации с трёхцветной покраской.
2021 год. Установка новой автоматической фальцевально склеивающей линии — повысила точность сборки и общую производительность участка.
2022–2023 годы. Переход от командно административной системы управления к процессно ориентированной модели. Проведено обучение персонала — это укрепило системность работы и снизило риски срывов сроков.
2024–2025 годы. Модернизация гофроагрегата. В этот период мы монтируем сразу несколько новых узлов, которые напрямую влияют на стабильность результата. Заменены гофропресс и раскаты, что дает теперь более ровный профиль гофры и снижает отклонения по геометрии листа. Новый сушильный стол — позволяет точнее контролировать влажность и коробление полотна. Монтаж продольной резки с автоматической настройкой заказов — автонастройка экономит время переналадки между тиражами. Установлен новый двойной поперечно резательный станок, который увеличивает пропускную способность участка и даёт гибкость по форматам: можно быстро переключаться между типоразмерами без простоев.
2026 год. Новый уровень серийного производства. В этом году мы делаем шаг, который серьёзно меняет наши возможности по сложным и массовым заказам. Ключевое обновление — запуск печатно высекательной линии с 4 цветной печатью, интегрированной с фальцевально-склеивающей секцией (Inline). Это значит, что высечка, печать, фальцовка и склейка происходят за один проход. В результате брак сводится к минимуму, а качество серийной продукции становится стабильно высоким.
Также, параллельно вводим дополнительные складские помещения. Это не просто квадратные метры: это возможность держать больше типоразмеров в наличии и заметно сокращать сроки отгрузки. Для клиента это означает более предсказуемые поставки и возможность быстрее закрывать срочные потребности.